Industria di purificazione medica

Gli edifici medici hanno funzioni complesse e requisiti estremamente elevati per i sistemi di condizionamento dell'aria. I requisiti per temperatura, umidità, aria fresca, flusso d'aria, purificazione dell'aria e pressione variano notevolmente tra le diverse aree funzionali e i loro tempi di utilizzo sono anche diversi, con conseguenti differenze significative tra carichi di picco e valle. Ad esempio, i reparti ospedalieri devono operare per tutto il giorno, le sale operative operano per un breve periodo, i salari di emergenza sono in attesa in qualsiasi momento e i dipartimenti di riabilitazione devono fornire un ambiente adeguato in anticipo durante la stagione - cambiamento. Inoltre, i pazienti con diverse costituzioni fisiche e attrezzature mediche hanno requisiti diversi per la temperatura e l'umidità, che devono essere controllati in modo indipendente. Inoltre, il sistema deve essere efficiente per affrontare i problemi di ampi spazi e perdite elevate per il raffreddore.

I sistemi di condizionamento aria negli ospedali devono soddisfare i seguenti requisiti:

1. Controllo ambientale preciso: ogni area deve regolare in modo indipendente la temperatura, l'umidità, il volume dell'aria fresca e la distribuzione dell'aria per soddisfare i diversi requisiti funzionali.

2. Modalità di funzionamento flessibile: adattarsi a diversi tempi di utilizzo e variazioni dei carichi di picco e valle e supportare l'alimentazione di raffreddamento/riscaldamento precoce e arresto ritardato.

3. Alta - Efficienza ed energia - Risparmio: far fronte alle sfide di grandi spazi e alte perdite di raffreddore, ridurre i costi di consumo di energia ed essere in linea con la strategia 'doppia - carbonio '.

4. Progettazione dello spazio compatto: essere installato in spazi limitati. Per le piccole cliniche comunitarie, è necessario risparmiare spazio garantendo al contempo le prestazioni.

Unità refrigerate:

1. Controllo preciso della temperatura e dell'umidità: i refrigeratori possono ottenere un controllo ad alta temperatura e umidità di precisione, soddisfacendo i rigorosi requisiti della produzione farmaceutica e degli ambienti medici e garantire la qualità dei farmaci e degli effetti medici. Ad esempio, i seminari farmaceutici di fabbrica richiedono un rigoroso controllo della temperatura e dell'umidità.

2. ALTA - REFRIGRAZIONE E ENERGIA EFFICIENZA - Risparmio: i refrigeratori hanno una grande capacità di raffreddamento e un elevato rapporto di efficienza energetica. Quando operano a bassi carichi, alcune unità possono mantenere un'elevata efficienza, evitando gli sprechi di energia.

3. Funzionamento stabile: la progettazione e la produzione di refrigeratori si concentrano sull'affidabilità e sulla stabilità. I componenti di alta qualità come compressori e scambiatori di calore vengono utilizzati per garantire un funzionamento stabile a lungo termine, riducendo i guasti e i costi di manutenzione. Le loro funzioni di controllo automatico possono monitorare lo stato operativo in tempo reale e gestire le anomalie in modo tempestivo.

4. Applicazione flessibile: esiste un'ampia selezione di modelli refrigerati, tra cui acqua raffreddata, raffreddamento, tipo a vite e altri tipi, che possono essere selezionati in modo flessibile in base alle caratteristiche e ai requisiti degli edifici medici.

5. Soluzioni integrate: alcuni produttori di refrigeratori forniscono sistemi integrati di fonti a freddo, tra cui unità refrigerate, torri di raffreddamento, pompe d'acqua e altre attrezzature. Questi sistemi sono pre -fabbricati in fabbrica e possono essere rapidamente assemblati sul sito, accorciamento del ciclo di installazione e riducendo l'impatto sul normale funzionamento degli ospedali.

Applicazione delle unità di gestione dell'aria nella purificazione farmaceutica:

1. Purificazione e controllo dell'aria: le unità di manipolazione dell'aria possono effettivamente rimuovere gli inquinanti come particelle e microrganismi nell'aria attraverso la filtrazione multi -stadio (come sezioni di filtro primario, di media efficienza e ad alta efficienza), garantendo i requisiti dell'ambiente di produzione farmaceutica.

2. Controllo della temperatura e dell'umidità: la produzione farmaceutica ha requisiti rigorosi per la temperatura e l'umidità. Le unità di gestione dell'aria possono regolare accuratamente la temperatura e l'umidità dell'aria attraverso sezioni funzionali come la sezione di raffreddamento superficiale, la sezione di riscaldamento e la sezione umidificante.

3. Applicazioni per camere pulite: nelle camere pulite di fabbriche farmaceutiche (come dipartimenti operativi, ICU, seminari di produzione farmaceutica), le unità di gestione dell'aria possono essere combinate con diverse sezioni funzionali necessarie per soddisfare vari requisiti di camere pulite per la qualità dell'aria.

4. Introduzione all'aria fresca e circolazione dell'aria: le unità di manipolazione dell'aria possono ottenere il trattamento misto dell'aria fresca e restituire aria, non solo mantenendo la freschezza dell'aria interna, ma anche raggiungendo l'energia, risparmiando attraverso il riciclaggio dell'aria interna.

5. Disinfezione e sterilizzazione: le unità di manipolazione dell'aria possono essere dotate di apparecchiature di disinfezione come generatori di ozono, che possono essere installati all'interno dell'unità o sulla fornitura e restituire i condotti dell'aria per raggiungere la disinfezione dell'aria e la sterilizzazione.